OSB lap - Acer Fatelep Kft.

Német OSB Lap árlista

	Méretek	Bruttó ár
	6mm vastag 3,125 m2	1.810 Ft/tábla
	8 mm vastag 3,125 m2	2.200 Ft/tábla
	10 mm vastag 3,125 m2	2.750 Ft/tábla
	12 mm vastag 3,125 m2	3.070 Ft/tábla
	15 mm vastag 3,125 m2	3.840 Ft/tábla
	18 mm vastag 3,125 m2	4.600 Ft/tábla
	22 mm vastag 3,125 m2	5.880 Ft/tábla

Könnyűszerkezetes házak osb lemezzel

Magyarországon is egyre népszerűbb a könnyűszerkezetes építésű családi ház, mely felépítése olcsóbb és gyorsabb, mint a hagyományos építésű házaké. Divatos megoldás a bitumenes tetőzsindely fedés, melynek hordozójaként is OSB lapot használnak fel. A tetőfedéshez használt OSB olcsóbb mint a fenyő deszka, tulajdonságaiban pedig az OSB összehasonlíthatatlanul jobb e célra.

Többféle OSB lap van forgalomban, ezeket felhasználási területük különbözteti meg egymástól. Az OSB light, 460 kg/m3 súlyú, nem vízálló, főként kárpitos bútorok vázaként, belsőépítészeti alapanyagként és kiállítás építéshez használják. Az OSB PFB egy csiszolás után műgyanta bevonattal ellátott OSB-3.

Kopásálló, víztaszító, tökéletesen sima felületével rendkívül jól használható betonzsalukhoz. Ennek a terméknek egy másik változata a PFB grip, mely egyik oldalán érdesített, csúszás mentesített. Ezt főleg járműplatók, ipari padlók, és egyéb nagy kopásállóságot és vegyszereknek ellenálló felületet igénylő burkolatoknál használják. Az OSB-2 mérsékelten vízálló, építőipari célra kevésbé alkalmas, kárpitozott bútorokhoz és csomagoláshoz használatos. Az OSB-4 fokozottan vízálló és szilárdsága miatt speciális építési célokra alkalmazott termék.

Az OSB könnyen megmunkálható, faipari gépekkel lehet vágni, csiszolni, marni, szegelhető, előfúrás nélkül forgácslap csavarral csavarozható. Jó szegtartó képességű. Nyers kivitelben is pontos, mint a csiszolt felület.

Az OSB felhasználhatósága

Az OSB a fához hasonlóan világos, esztétikus, magasabb páratartalmú körülmények közt is alkalmazható, és

lefestve, akár kültéri táblák, palánkok is biztonsággal készíthetők belőle.
Könnyűszerkezetes házaknál, vagy meglévő téglaépület bővítésénél, tetőterek beépítéséhez előnyösen alkalmazható. Fa vagy fém vázra csavarozva gyorsan, nagy szilárdságú falak alakíthatók ki belőle. Az OSB falak kívülről vakolhatóak, belülről, gipszkartonnal, lambériával burkolhatóak, vagy közvetlenül festhető, lakkozható. Az OSB falra bárhol lehet nehéz tárgyakat is akasztani.

Az OSB kiválóan felhasználható tetőfedéskor is, amikor a bitumenzsindely alatt szükség van hordozó felületre, a szél- és hó nyomásának ellenáll, szegelhető és időtálló, legalább a zsindely élettartama alatt megbízható tartást biztosít. Ráadásul a nagy táblák révén gyorsan felrakható, önmagában is vízzáró burkolatot képez, nem vetemedik, mint a deszka, nem támadják meg a rovarok és gombák, nút-féderes táblák használatával csökkenthető a hulladék, és fokozható a stabilitás, a megfelelő minőségű száraz, gomba mentesített deszkánál lényegesen olcsóbb.

OSB lap tulajdonságai

Az OSB lapok alapanyaga több mint 90%-ban fa. Alapanyagként válogatott erdeifenyő rönköket használnak fel, melyeket leháncsolnak és hosszú, keskeny forgácsokká forgácsolnak szét. Ezek a forgácsok 100 mm hosszúak és 0,6 mm szélesek. A forgácsokat rétegenként irányított elrendezéssel préselik össze. Ez a technológia a speciális ragasztási módszerrel kombinálva kiváló műszaki tulajdonságokat biztosít az anyagnak. A lemezek felülete egyenletes, formatartásuk kimagasló. Az OSB lapok minőségét a gyártás minden szakaszában szigorúan ellenőrzik.

Vizsgálati szempontok a gyártás folyamán:

fafaj, rönkök kiválasztása átmérő és nedvességtartalom alapján,
a forgácsok formája és nedvességtartalma a szárítás után,
a táblák sűrűsége,
duzzadás,
szakítószilárdság,
rugalmassági modul,
nedvességtartalom.

A kész táblákat az európai szabványokbnak megfelelően folyamatosan ellenőrzik.

OSB a jövő nyersanyaga

Úgy tűnik, az OSB Amerika után Európában is komoly karrier előtt áll, hisz felhasználása az utóbbi években folyamatosan nőtt kontinensünkön és a gyártó cég már több éve Skóciában is jelen van.

OSB lap árak itt!

OSB, a jövő nyersanyaga

Ezt a lemezt nagyfelületű sima forgácsokból készítik. A lemez speciális tulajdonságai a nagy hajlítószilárdsági és rugalmassági modulusz értékei. Ezért nemcsak az építőipar területén, hanem a bútoriparban és a belsőépítészetben is jól használható. A kanadai OSB-szakértő egy további üzem létesítését tervezi az európai kontinensen.


az OSB-lemez kilátásokban gazdag jövő előtt áll, egyre nagyobb mértékben alkalmazzák az építészetben		a préselés 350 bar nyomáson és 215 oC hőmérsékleten történik

Az OSB szerkezeti felépítése

Az OSB eredetileg Észak-Amerikából származik, ahol széles körben alkalmazzák, elsősorban az építőipar területén.A gyártási mennyiség az USA-ban és Kanadában évente közel a 10 Mio m3-t is eléri. Az OSB-lemezek (Orient Strand Board) sima, hosszú forgácsokból állnak, orientált elrendezésben, a forgácsok összeragasztva háromrétegű szerkezetet alkotnak. Az alsó és a felső réteg forgácsai hosszirányúak és merőleges elhelyezkedésűek a középső réteg forgácsaira. Ez a rétegelési elv hasonló a rétegelt lemeznél alkalmazott megoldáshoz és magas szilárdsági értékeket biztosít. Az OSB-lemezeket "Norbord-sterling" néven már 1985 óta gyártják Invernessben, Skóciában is. A Norbord-Highlandon telepített üzem egy leányvállalata a Noranda Forest vállalatnak, amely az erdei termékek, s faalapú nyersanyagok szempontjából a legnagyobb vállalat Kanadában.

Az OSB mint környezetbarát nyersanyag

Az OSB-lemez környezetbarát nyersanyag. Különösen kis mennyiségű kötőanyag kerül a lemezbe, mintegy 2,5% kémiai kötőanyag (fenolgyanta). A forgácslapoknál előírt E1 emissziós értékhez viszonyítva itt még kedvezőbb ez az adat, még kisebb a formaldehid-kibocsátás. Ökológiailag is pozitívan értékelhető az a tény, hogy a skót erdőkben kitermelt faanyag csaknem kizárólag erdeifenyő-nyersanyagként is kedvezően hasznosítható ezekhez a lemezekhez. Ennek a kedvező ökoprofilnak Németországban is jó a visszhangja, 1994-ben több szakvásárt rendeznek, ahol többek között az OSB-lemezeket is bemutatják.

Az OSB-lapok további kedvező tulajdonságai a következők:

formatartó a nagyméretű "forgácsok" miatt,
nagy szilárdságú a keresztirányú rétegelhelyezések következtében,
időjárásálló a ragasztása,
problémamentes az elégetése (a tüzelőberendezésekben 50 kW-tól),
mindkét oldala göcs, repedés, vagy más belső hibáktól mentes,
mindkét oldala felhasználható, mivel nincs különbség minőségben a két oldal között,
homogén a lemezfelépítése: nincs kéreg, vagy kisebb rész a középső rétegben,
minden egyes forgácselemet fenolgyanta vesz körül,
magas a szeg- és csavartartó képessége a szélső részekben is,
könnyen és egyszerűen megmunkálható, hasonlóan a tömör fához, még az élein is,
sajátságos megjelenési képet mutat, egyidejűleg dekoratív, de ugyanakkor szerkezeti célra is jól használható.

Az OSB sokoldalú felhasználási lehetősége

Kiváló szilárdsági értékei alapján (hajlítószilárdsági érték a lemezhosszal párhuzamosan: 30-34 N/mm2, E-modul-érték: 5000 N/mm2) sokoldalú felhasználási lehetőséggel rendelkezik a belsőépítészetben és a külső beépítési területeken is.Kedvezően felhasználható fakeretekhez, burkolóanyagként padlókhoz, tetőkhöz, falakhoz kiváló, további kedvező felhasználási területük a régi házak korszerűsítésénél beépítési anyagként. A forgácslap és a rétegelt lemez között helyezkedik el, mindenekelőtt ott megfelelő, ahol az erős, merev szerkezet a követelmény: polcrendszerek, dupla padlók, válaszfalak, állványok, műszaki csomagolóeszközök, járművek és konténerek, ládák, kiállítási segédanyagok stb.

OSB-lemezek a belsőépítészetben

Hogy mennyire alkalmas az OSB-lemez a különleges kialakítású felületekhez, és hogy milyen sokoldalúan használható, ezt demonstrálta a Norbord cég Kölnben megrendezett kiállítása is, amikor a forgácslaphoz hasonlítva bemutatta az OSB-lemezt. Ez a faszerkezet kreatív lehetőségeket biztosít; pácolással, vagy más áttetsző pigmentáló felületkezeléssel padlók, falak, mennyezetek, vagy akár a bútorok számára is érdekes, dekoratív hatás érhető el velük.

OSB modern gyártástechnológia

A skót üzem új gyártógépsorral rendelkezik a modern OSB-gyártástechnológiához képest is. Komplex berendezéstechnikája úgyszólván Észak-Amerika és Európa legjobb berendezéseiből tevődik össze. Nyersanyagként több mint 85%-ban erdeifenyőt használnak. Ezt az igényt a skót erdők minimum 70 mm átmérőjű fái biztosítják. A 3 m hosszú rönkfákat először kéregtelenítik és megtisztítják. A forgács előállítása a kanadai CAE cég "aprítójában" történik. A 75 mm hosszú és 0,7 m vastag forgácsokat vibrációs szállítószalagon a portól és a finomrészektől megszűrik. A lassan forgó dobszárító a rostokat kíméletesen kb. 60%-ról 6% nedvességtartalomra szárítja. A szárítási folyamat után további tisztító- és elkülönítő eljáráson megy keresztül a forgács, dobszitára jut, majd ciklonokba. A por és a finom, kis farészek elkülönülnek és a hőenergiát előállító kazánba kerülnek. A forgácsanyag ragasztása forgatható dobkamrában, lebegő eljárással történik, vagyis a porformájú fenolgyantát (2,2%) és viaszt (1,1%) beporlasztják (befújják) a forgácsáramba. A viasz fokozza a gyantapor megkötődését a forgácson és kedvezően hat a kész lap dagadási képességének korlátozására. A közép- és szélső részeket egymástól elkülönítve ragasztják. A középső réteghez egy speciális, gyorsan kötő gyantatípust alkalmaznak. A forma kialakításához használt prés a Siempelkamp cég terméke. A szórási folyamat döntő jelentőségű a későbbi lemezminőségre. A hosszú forgácsokat lehetőleg pontosan meghatározott - a felső réteghez hossz -, a középréteghez kereszt - irányban a formázószalagra kell juttatni. Négy szóróhely és egy szitálókoronggal ellátott rendszer gondoskodik a forgácsok orientációjáról. A lemezvastagság (6-25 mm) a formázószalag előtolási sebességével változtatható. A préselés 8 emeletes ütemprésben 350 bar nyomással, 215 oC hőmérsékleten történik. Egy ultramodern formázó- és részekre osztó berendezés képezi az OSB gyártási folyamat befejezését. A véggyártásnál speciális választékokat különítenek el. A lemezek egyik részét egyoldali finomcsiszolással készítik. A padlóként használt lapok toldása csaphornyos kivitelű.

Az OSB a csaknem emissziómentes termékek

Az OSB-lemezek gyártása rendkívül környezetbarát módon történik, egy komplex nedves-elektromos szűrőrendszerrel. Ez az osztrák Hydroair-berendezés: a gázformájú termékemisszió tisztítására szolgáló komplex rendszer. A kiszűrt ártalmas szilárd és károsító anyagokat dehidratálja, a kazánüzembe szállítja és elégeti. Ez a körfolyamat ismétlődik. A teljes vízmennyiség a zárt rendszerben marad, egy csekély része vízgőzként eltávozik a tisztítási folyamatnál. A tisztító iszapból lehulló törmelékek a kazánban ismételten elégethetők. A teljes üzem víz- és víztelenítési problémáját egy nem kevésbé érdekes rendszerrel oldják meg zárt körfolyamatban: 3000 m3 befogadóképességű tavat nedvesítőzónával, természetes lépcsős vízeséssel, egy speciális tisztítórendszerrel építik ki valamennyi keletkezett termék tisztítására. A tó az egész üzem területén felfogja az esővizet, tárolja és ezenkívül még további funkciót is ellát, azaz a Hydroair-berendezést ellátja friss vízzel.


t
oldható lemezek ferdén vágott csaphornyos profillal	burkolóanyagként falakhoz, tetőkhöz és mennyezetekhez ideális az OSB

Szállítási forma és az OSB forgalomba hozatala

A Norbord OSB a legkülönbözőbb lemeztípusokat kínálja: vagy szabványos lemezként, vagy - ferdére vágott, csaphornyos profilú - toldható lemezként. Az OSB-lemez 6-25 mm vastag és 2440 x 1220 mm szabványformában kapható. A toldható lap 15, 18 és 22 mm vastagságban 2440 x 590 mm lapméretekkel, egyoldalon csiszolt kivitelben szerezhető be.

Növekedő OSB értékesítés Európában

Európában az OSB növekedő értékesítési rátát mutat. A felhasználás néhány évvel ezelőtt gyakorlatilag még nulla volt. A Norbord cég becslése szerint 1992-ben Európa-szerte már kb. 260.000 m3-re nőtt az eladott mennyiség, s a fejlődés azóta is töretlen. A hazai anyavállalat elnökének véleménye: 1995. végére több mint 240 Mio DM-t invesztálnak az OSB-lemez gyártásába. Céljuk: világméretű, piacirányított pozíció az OSB-üzletben. Az európai kontinensre is hatást akarnak gyakorolni. Eddig csupán 2 helyen van gyártóüzemük: Skóciában és Franciaországban.

Az OSB-lapok műszaki adatai

Hajlítószilárdság (törésig) hosszirányú: 30 N/mm2
keresztirányú: 15 N/mm2

Rugalmassági modulusz hosszirányú: 5000 N/mm2
keresztirányú: 2000 N/mm2

Keresztirányú húzószilárdság: 0,5 N/mm2

Hossz/szélességi mérettűrések: 0-2,0 mm

Vastagsági mérettűrések
6-11 mm-es lapoknál: ?0,5 mm
15-25 mm-es lapoknál: ?0,8 mm

Testsűrűség: 620-660 kg/m3

Vastagsági dagadás kevesebb, mint: 12 %

Lineáris tágulás: (65-85% rel. légnedvességnél) 0,15 %

Hővezető képesség: 0,14 W/mk

Felületi keménység (Janka-féle): 4000-4500 N

Az új anyagok...

Pár esztendővel ezelőtt egy új anyag jelent meg az alkalmazott belsőépítészeti anyagok között, mely tág határokat nyitott az építészek, belsőépítészek fantáziája számára. Szinte forradalmasította a belsőépítészetet, hiszen ez az anyag egyaránt alkalmas munkafelület, faldekorációk, önálló bútorszerkezetek, kiegészítőtárgyak stb. készítésére. Ez az anyag küllemét tekintve, márvány vagy gránit benyomását kelti, de tapintása puhább és lágyabb és ez a tulajdonság az, amitől egy belső térben való alkalmazásánál az egész térben érezhető harmonizáló hatása. Ilyen anyagok hazánkban is kezdenek elterjedni, két csoportba kell sorolni a márkákat, hiszen különböző cégek különböző műanyagokat használnak bázisként, amitől a késztermék fizikai és kémiai jellemzői jelentősen különböznek. Acryl bázisú lapok: KERROCK, CORIAN.Poliészter bázisú lapok: SURELL, RUSTAN, VARICOR. Tapasztalatunk szerint és a vizsgálati eredmények is ezt igazolják, az Acryl bázisú lapok kitűnő tulajdonságokkal bírnak, tehát ezek felhasználásáról, megmunkálhatóságáról szeretnénk cikkünk folytatásaként néhány gondolatunkat megosztani Önökkel. Az anyag kémiai összetétele (amit egy felhasználónak tudni kell!!!) 1/3 rész Acryl + 2/3 rész alumínium-hidroxid. Gyakorlati tapasztalatunk a KERROCK márkajelű anyag alapján van, mivel cégünk ezt az anyagot forgalmazza, ezért az alábbi műszaki paraméterek is erre az anyagra vonatkoznak. Mint ez köztudomású, a KERROCK hagyományos faipari eszközökkel megmunkálható, fűrészelhető, mosható, gyalulható, fúrható, csiszolható, polírozható és hajlítható.

Fűrészelés:

keményfém v. gyémánt élű körfűrészlappal történik, negatív homlokszögű (0o-6o) szerszámmal, lehetőleg trapézfogazású, sűrűfogú (ř 250 mm, z = 80) (ř 300 mm, z = 96) lappal. Előtolási sebesség a vágandó lap vastagságától függ:
- 6 n/m rtg. lap esetén 2,4 m/min.
- 8 n/m rtg. lap esetén 2 m/min.
- 12 n/m rtg. lap esetén 1,8 m/min.
-m 18 n/m rtg. lap esetén 0,9 m/min.

Marás:

keményfémlapkás kétélű és hornyú felsőmarószerszámmal történik, 12.000-25.000 ford./min. Ajánlott műanyag csapágyazású szerszámokat használni.

Csiszolás:

három lépcsőben történik.
a.) 120-180-as durva papíros egyengetőcsiszolás
b.) 220-240-es finomcsiszolás (matt fény)
c.) 320-400-as befejező-, illetve előpolírozás

Polírozás:

a KERROCK polírozásához a fémekhez alkalmazott posztót használunk, melyet posztóból, bőrből vagy textilből készült polírkorongra felviszünk, 12-50 m/sec sebességgel a polírozást elvégezzük.

Hajlítás (hőformázás!):

a KERROCK-anyagok megmunkálása során a legösszetettebb művelet ez. Itt határozott műszaki paraméterek helyett csak tapasztalati értékeket tudunk adni és azt tanácsoljuk, hogy mindenki a saját körülményei között végezzen kísérletet és csak utána kezdjen a tényleges feladat elvégzéséhez. A KERROCK formázható megfelelő hőmérsékleten, ami 150o-160 Co-fokon van. A művelet megkezdése előtt ellenőrizni kell a lap minőségét, minden élnek simának, csiszoltnak kell lennie. A melegítő kemence hőmérsékletének egyenletesnek kell lennie. A magasabb hőközlés elszíneződést okoz (az anyagszerkezet max. 240 Co-ig stabil!).

A melegítési idő függ a lap vastagságától:
- 6 n/m rtg. lap 15 min.
- 8 n/m rtg. lap 18 min.
- 12 n/m rtg. lap 20 min.
- 18 n/m rtg. lap 30 min.

A formázásnál negatív és pozitív formát kell alkalmazni, figyelni kell, mert az anyag visszarúg és ennek mértéke függ a hajlítási sugártól!!! A minimális hajlítási sugár a lapvastagság függvényében:
6 n/m rtg. lap R = 25 mm
8 n/m rtg. lap R = 50 mm
12 n/m rtg. lap R = 90 mm
18 n/m rtg. lap R = 120 mm

Ragasztás:

a KERROCK-elemek egymáshoz történő ragasztásánál a gyártóműnél gyártott kétkomponensű Acryl ragasztót használunk, melynek a színe a lap színével megegyezik (ragasztóanyag: metil met akril + dibenzoilperoxid edző). Ragasztás előtt a ragasztandó felületet acetonnal meg kell tisztítani. (Az acetont ráönteni nem szabad!!!) A ragasztót ("A" komponens) használat előtt jól fel kell keverni és ezután adjunk hozzá 1% edzőt ("B" komponens), jól keverjük össze és a légbuborékok eltávozását követően 15 percig felhasználható. A ragasztási művelethez 20 Co körüli hőmérsékletre van szükség. A szorítás kb. 20 cm-enként (lapvastagságtól függően!!!) műanyag talpú szorítókkal történik. Két óra elteltével az anyag megmunkálható, de a végleges szilárdságát csak 24 óra elteltével éri el. A KERROCK-anyagok más anyaggal történő ragasztásához a természetes szilikont javasoljuk. A fentiek alapján a KERROCK megmunkálása igen egyszerűnek tűnik, a gyakorlat azért más. Külföldön az ilyen természetű anyagokra szakosodott kollégák vannak, akik csak ezekkel foglalkoznak. Ezzel mi azt szeretnénk csak érzékeltetni, hogy a tényleges szakmai tapasztalat fogja Önöket mindig további új fogások, trükkök megismerése folytán a tökéletes feldolgozás felé vinni! A májusi asztaloskonferencián cégünk a gyakorlatban is szeretné Önöknek bemutatni a KERROCK-anyagokkal való munkálatokat.

Hogyan készül az OSB?

Példánkban azt szeretnénk bemutatni, hogy a Coriant a tervező egyszerre használta a szerkezet tartószerkezeteként és az esztétikus játékos megjelenés eléréséhez.
A tervező a termékcsalád (1. ábra) derékszögű szerkezeti megoldásait egy játékos szinuszhullámmal oldotta fel.

Az elkészítés viszonylag egyszerű:

a manapság használatos CNC-marógépekkel egy szinuszhullám kialakítása nem okoz gondot, majd a sablonokból el kell készíteni a nyomóformákat. Ezután a Coriant kb. 160 oC-ra kell felmelegíteni és a furnérprésben formára sajtolni (3. ábra). Kihűlés után a két héjat egy távtartóval üreges hullámformába ragasztják, ami a bútorba építhető.